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浅谈透水混凝土的空鼓现象

来源:未知日期:2019-11-22 14:10 浏览:
透水混凝土的应用在我国大部分地区还刚刚起步,但在工程应用过程中已暴露出许多问题,比如用透水混凝土浇筑的路面场地出现跑砂、开裂、透水性差等等问题。因此必须重视对透水混凝土施工过程的质量控制,才能确保透水混凝土达到预期的效果。
【局部有空鼓现象的原因分析 】
(1)比如透水混凝土总厚度为20cm,分上下两层浇筑,下层混凝土施工完成后,时间间隔很久才进行了上面层的混凝土浇筑,透水结构层和面层之间的摊铺时间应该尽可能的缩短,在结构层摊铺完成之后不应该超过3小时摊铺面层,而且间隔时间越短越好未及时摊铺面层的部分应覆盖,防止水分蒸发,而且下层混凝土面没有凿毛
(2)因为上下层浇筑时间间隔太长,下层表面已被尘灰污染,虽然在浇筑上面层时,对下层进行了冲水清洗,但是,石子缝隙中不可避免地还会有灰尘残留;
(3)刷素水泥浆结合层:在铺设混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~1:0.5(水泥:水)的素水泥浆;一次涂刷面积不宜过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓
(4)由于切割尺寸较大(8cm的地面建议尺寸不超过5m*5m),混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
(5)上面层施工时,正处高温季节,洒水养护不到位
 
局部有空鼓现象的处理措施 】
根据所分析的上述混凝土面板出现空鼓现象的不同成因,有针对性地制定了如下的处理措施:
(1)整改前,再次对检查结果进行复查,对上次检查有空鼓现象,但没有蔓延趋势且空鼓面积在规范标准(小于20cm2)允许范围的,不做处理,但对这些部位加强监测,定期检查,一旦发现有空鼓蔓延扩大的立即整改
(2)对空鼓面积超过规范允许范围的进行返工处理。具体做法是:在兼具路面美观的前提下,对空鼓部位进行切割刨除→凿毛、清扫下面层→湿润下面层(不允许有积水)→铺筑上面层透水混凝土(水泥掺量较报批的配合比提高0.5%)→振捣、磨平→封闭交通、覆盖保温养护;同时,在刨除上面层时,将下面层也同时凿除2~3cm,统一由透水混凝土上层料铺筑完成,将混凝土上层厚度增加2~3cm,以确保有足够的刚度抵御应力的隆起;
(3)余下未施工的路面在进行透水混凝土施工时,若无特殊情况,必须在透水混凝土下面层压实整平后,混凝土初凝之前立即铺筑混凝土上面层,使两层结合成一个整体;若局部段落受困于施工条件的限制或其他原因,必须分层施工时,要控制上面层混凝土的厚度在7cm以上,同时要对下面层混凝土的表面进行拉毛处理,使其表面有一定的粗糙度和构造深度,以达到上下层紧密结合的目的。


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