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植生砼护坡

来源:未知日期:2020-04-30 15:08 浏览:
植生混凝土又称为绿化混凝土,大量应用在水利、公路、铁路、水运、环保、生态等领域。生态混凝土技术目前在我国应用已全面展开,在植生砼护坡具有高强、耐久、抗冲刷、抗冻融和生态可持续性。其广泛应用于河道、湖泊、水岸、高速湿地公园的生态砼护坡,是综合工程力学、土壤学、生态学和植物学等学科的基本知识对斜坡或边坡进行支护,形成由工程和植物组成的综合护坡系统的护坡技术。很多江河湖水岸生态修复工程中已经成为首选技术。
 
一、植生砼的概念
 
植生砼是多孔砼的一种,是一种全新的生物边坡防护措施,它的特点是在多孔混凝土上能为植物创造生长条件,恢复了因工程和人为而破坏的生态系统,制造与自然种植土相近的生长基础,培育出稳固边坡与周边环境和谐的植物,有效恢复生态,并形成可粗放管理的优美植生。
 
植生混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

1、具体应符合下列要求:
 
1)植生混凝土的生态有效孔隙率应控制在 18%—25%;
 
2)下部可铺设营养性无纺布(起反滤和提供长效营养双重效果);
 
3)植生混凝土施工必须进行使用专业厂家生产的植生砼专用增强剂,以确保孔隙率、强度同时有效降低碱性达到植生标准。
 
4)植物根系必须穿透砼扎入基层土中;
 
5)确保一次播种绿化年限应≥8 年;
 
6)确保绿化覆盖、成活率应≥95%;
 
我们对工程中的植生混凝土路面的施工方案,按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则,编制该项目的施工方案。
 
二、施工组织结构
 
以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人6-8名,辅助工种人员 15-20名,管理班组的现场施工技术人员1名,质量检查员1名,安全员1名,机修工、电工各1名,整个班组25-30名,满足现场施工的人员需求。

三、施工前准备
 
1、植生混凝土施工前的准备工作:边坡必须修整至符合设计边坡比,已通过验收,同时应将覆盖表土范围地表面的土块打碎,使其成为均匀的可种植土。不能打碎的土块,石块、树根及树桩、其他垃圾应清运,保持地表面的平整,便于铺装生态混凝土构件。
 
2、如遇到坡面局部不平整情况,可于铺设构件前,在营养型无纺布表面用土找平或夯平;严禁用砸、跺、摔生态混凝土构件等野蛮方式硬性找平。
 
3、搬运、摆放时,应避免磕碰、摔打、撞击,减少不必要破损。
 
4、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
 
5、底层、基层施工已经达到设计标高,基层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)
 
6、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
 
7、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
 
8、模板支设:
 
1)在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水润湿模板,堵塞板缝和孔洞。按图纸设计标示边框高度、宽度及边框间距进行放线、支模。
 
2)浇筑框格商品混凝土时,应经常注意观察模板、防止跑模、涨模,预留伸缩缝。
 
3)支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。达到一定强度后拆模。
 
4)植生混凝土的养护:植生混凝土浇筑完毕后,应在 3—5 时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持商品混凝土有足够的潮湿状态。养护期一般不宜少于2周。
 
四、施工机械
 
根据该项目工程量拟投入机器设备如下:
 
1、SJ350 滚筒式搅拌机 1 台(或 SJ500 滚筒式搅拌机 1 台);
 
2、铲车 1 台;
 
3、运输车 2 台
 
4、平板振动夯 2 台;
 
5、其他手动工具若干。
 
五、材料投入
 
1、水泥根据混凝土设计强度要求 C10 强度混凝土宜用 32.5#普通硅酸盐水泥,C25 以上砼采用 42.5#,普通硅酸盐水泥。
 
2、结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在 20~40mm 的均可,石子满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中 30cm 向上即可。
 
3、植生砼增强剂为专用添加剂,检查添加剂有无潮湿,现场实际重量是否与包装物标注吻合。
 
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水,人能饮用即可。
 
5、具体配合参照厂家建议配合比方案。
 
六、施工工艺流程
 
为便于浇筑生态混凝土生长基,需将土层夯实至设计要求,除去施工杂物等,清扫斜面。按设计要求铺设垫层。



1、搅拌
 
1)按设计的施工配合比配制植生混凝土原料。
 
2)先投入骨料、50%的水,预拌 30 秒左右,使骨料表面完全湿润;然后加入水泥搅拌一分钟,再将剩余部分的水逐渐加入,通过观察混凝土状态是否达到要求,酌情确定是否补充适量的水,搅拌时间控制在 3 分钟以内。水量及搅拌时间适当时,骨料表面发亮、浆体均匀,不出现流态浆体。完成上述过程即可开始浇筑。
 
2、浇筑
 
1)在预制的混凝土框格或其他材质的框格内,应预先铺设一层小粒径碎石,承接滴落的水泥浆,防止淤堵无纺布。
 
2)将搅拌好的植生混凝土用工程车或传送带运输到预先浇筑好的混凝土框架、格室内,按设计厚度进行浇筑。浇筑作业时间不宜过长,以避免骨料表面风干。
 
3)浇筑时不可采用大功率振捣器进行振捣,应采用微型振捣器(手动抹具)压平或人工拍实植生混凝土表面,并与周围紧密结合。


4)执行规范:《生态混凝土生态防护结构应用及施工技术规范》
 

3、 养护

植生混凝土成型后的养护工作,是施工中的重要环节,由于植生混凝土内添加了有机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。我们建议的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上,塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象,植生混凝土的养护不宜低于两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,千万不能有漏空现象,造成局部植生混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方,应该特别注意,都会不同程度的掉子,造成产品的瑕疵。


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